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在Metal Titanium，采用臥式氫化爐，在氫氣正壓下將溫度升高到350℃以上時(shí)發(fā)生氫化反應(yīng)，再升高溫度反應(yīng)開始劇烈，并快速大量的吸氫，通氫保溫3h，然后在氫氣氣氛中緩慢冷卻到室溫，便可獲得氫含量在3.8%±0.2%的氫化鈦粉，我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，成熟的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的生產(chǎn)過程控制，杜絕了氫化反應(yīng)過程中出現(xiàn)空氣倒灌的情況，保證生產(chǎn)過程的安全性。然后在保護(hù)氣的保護(hù)下進(jìn)行球磨，這樣可以有效的避免鈦粉被污染的同時(shí)也可以避免發(fā)生氫化鈦?zhàn)匀唬ＷC生產(chǎn)的安全性，通過球磨我們可以得到不同粒徑尺寸的氫化鈦。將研磨好的氫化鈦裝入爐內(nèi)進(jìn)行脫氫反應(yīng)，在真空條件下，溫度升高到680℃以上，此時(shí)氫化鈦快速的分解出氫氣，整個(gè)脫氫過程保持較低的真空度，持續(xù)大約19h，最終得到質(zhì)量?jī)?yōu)秀的鈦粉。我們隊(duì)溫度和爐內(nèi)壓力的控制，可以有效避免脫氫過程中出現(xiàn)燒結(jié)成塊的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量

      旋轉(zhuǎn)電極制粉法(rotating electrode com-minuting process) 以金屬或合金制成自耗電極，其端面受電弧加熱而熔融為液體，通過電極高速旋轉(zhuǎn)的離心力將液體拋出并粉碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為粉末的制粉方法。這種制粉方法于1974年首先由美國(guó)核金屬公司開發(fā)成功，其工作原理示于圖。

它在熔融和霧化金屬過程中完全避免了造渣和與耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染源，可生產(chǎn)高潔凈度的粉末。典型的旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備是由一個(gè)直徑達(dá)2m多的箱體組成，旋轉(zhuǎn)自耗電極通過動(dòng)密封軸承裝入其中，電極長(zhǎng)軸水平地處于箱體中心線位置，電極旋轉(zhuǎn)速度高達(dá)15000~25000r/min。為了避免鎢污染，可在鎢電極處改用等離子炬，稱為等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉法(PREP);改用電子束熔融自耗電極，稱為電子束旋轉(zhuǎn)盤霧化制粉法(EBRD)。箱體內(nèi)的保護(hù)氣氛可選用惰性氣體，最好是氦氣。因?yàn)樗臒釋?dǎo)率最高，幾乎是氬氣的10倍。它既能提高冷卻速度，又可改善電弧特性。旋轉(zhuǎn)電極法制取的粉末，其粒度分布范圍比較窄(50~500μm)，平均粒度可近似地認(rèn)為與自耗噸極旋轉(zhuǎn)速度成反比。顆粒形狀非常接近球形，表面光潔，流動(dòng)性好，可快速充填復(fù)雜形狀模中，能保持約65%理論密度的穩(wěn)定裝填密度。這種粉特別適合用于制造完全密實(shí)的近終形復(fù)雜形狀零件。旋轉(zhuǎn)電極法生產(chǎn)的鈦合金(Ti-6A1-4V)和鎳基高溫合金(例如美國(guó)牌號(hào)INl00和Rene'95)已成功地用于制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子和渦輪盤等零部件。